設備簡介
組焊矯一體機是将組立、自動焊接機和翼緣矯正三種設備的單一專用功能融為一體，組立、焊接和矯正同時進行，一次成型，無焊點、無引弧闆，提高了生産效率和産品合格率，降低了生産成本，節省了廠房空間。是生産H型鋼、T型鋼、輔助焊接十字柱的生産設備。主要用于裝配式建築、鋼結構廠房、輕鋼别墅、造船和橋梁等行業鋼結構生産設備。
● 主機架：由鋼闆焊接成的箱型鋼構件，在其内部裝載翼闆和腹闆自動對中機構、端部自動對齊機構、機械手液壓缸架，主機滾筒，在其上部裝配有壓料門架等組成。
● 腹闆自動對中裝置：由扶正輪架、正反絲杆、液壓馬達驅動系統等組成，用來對Ｈ型的腹闆進行自動定位及夾緊。
● 翼闆自動對中裝置：由翼闆夾緊輪、導向滑塊、絲杆、液壓馬達驅動系統等組成，用來對H型鋼翼闆進行自動定位及夾緊。
● 驅動機構：由電機、減速器、聯軸器、驅動軸、鍊輪、鍊條等組成，用來完成對組立、焊接和矯正過程中H型鋼的輸送。
● 門架：由門架、壓輪架、導向輪組、壓料液壓缸等組成，本裝置是用來在組立時對H型鋼進行壓緊，消除腹闆和翼闆接合處縫隙。
● 焊劑循環裝置：由焊劑桶、焊劑供給鬥、回收機、放粉管、回收管、自動收放焊劑控制閥門等組成，風機旋轉将大量空氣從回收口吸入料鬥内，焊接時多餘的焊劑也被吸入料鬥，在進入料鬥處有遮擋闆，焊劑與遮擋闆碰撞而失去速度，落入料鬥内，料鬥内的焊劑由于重力作用進入供給軟管供應給焊接部位，形成焊劑回收和循環。
● 焊槍安裝裝置：由固定架、移動架、液壓缸、焊槍、送絲管、送絲機、導電咀、放粉口、回收口等組成，在進行焊接時，液壓缸推動移動架帶動焊槍、導電咀、放粉口至焊接位置，然後由送絲機驅動焊絲從送絲管進入焊槍和導電咀内，這樣焊絲就可以到達焊接位置進行連續的埋弧焊接。導弧裝置實現焊槍三維調節、焊槍角度實現無級調整。
● 矯正裝置：由左右移動體、左右調整絲杆、主驅動輪、支撐軸、導向軸、左右矯正輪、左右矯正驅動油缸等組成，型鋼焊接後進入矯正裝置，左右矯正輪壓緊在翼闆兩側，翼闆底部中心在主驅動輪支撐下形成反變形作用，工件在運動過程中完成矯正。
● 輸送滾道：由滾道架、主（被）動滾筒、帶座軸承、鍊輪、鍊條、鍊罩等組成，輸送速度：300～3000mm/min。
● 機械手：由機械手本體、聯動杆、夾緊用液壓缸等組成，翼闆和腹闆分别吊裝到組焊矯一體機前，采用油缸拉動聯杆從而帶動翼闆和腹闆夾緊臂對腹闆和翼闆進行夾緊，同時使腹闆和翼闆移動至滾道中心，達到H型鋼預組裝的作用。
● 液壓系統：主要由泵站、閥組、管路等組成，主要用來提供對工件進行自動夾持、自動矯正、壓緊的動力控制。
● 焊接系統：主要由埋弧焊接電源、送絲系統和焊槍等組成。
● 焊接方式：單弧單絲埋弧焊接
● 焊接系統配套：MZ-1250焊接電源、焊接操作箱和送絲機。
a. 輸入電源：3相 50/60HZ 3-380V±10%
b. 額定輸入容量：66KVA
c. 額定輸入電流：100A
d. 額定輸出電流：1250A
e. 額定輸出電壓：44V
f. 額定輸出暫載率：100%
g. 額定輸入電流：100A
h. 輸出範圍：100-1250A
i. 外形尺寸：795×420×835mm（高×寬×深）
h. 淨重：98 Kg
● 電控系統：主要由控制櫃、操作箱、線路等組成。
工作原理
● 打開腹闆及翼闆預對中裝置，翼闆吊入前輸送輥道上，腹闆吊入面闆上，啟動翼闆對中裝置、腹闆對中裝置将工件預拼裝成⊥型。
● 将工件輸送主機内通過主機内的對中裝置進行精确對中，同時上壓輪下壓消除腹闆與翼闆之間的間隙，工件繼續前行端部自動對齊，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接着工件進入矯正區進行翼闆的矯正。
● ⊥型鋼焊接矯正結束後，翻轉180度，放在另一塊翼闆上進行預對中。
● 将工件輸送主機内通過主機内的對中裝置進行精确對中，同時上壓輪下壓消除腹闆與翼闆之間的間隙，工件繼續前行端部自動對齊，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接着工件進入矯正區進行翼闆的矯正，完成整根H型鋼的組立、焊接和矯正。
● 重複以上過程生産下一工件。
産品優點
● 翼緣闆和腹闆自動對中
● 翼緣闆和腹闆端部自動對齊，不需人工幹預
● 翼緣闆矯正采用垂直下壓矯正
● 采用特殊的機械結構，避免薄闆熱矯正時産生波浪和旁彎變形
● 焊劑鋪設采用自動開關閉合，不需人工幹預
産品優勢
● 占用面積少
1）傳統H型鋼生産線生産場地面積約4600m²以上。
2）組焊矯一體機生産場地面積約1500m²以上，相當于一台組立機占用的場地。
● 人工成本降低
1）H型鋼傳統生産線：1台組立機、2台龍門焊、1台矯正機，4台設備操作人員需要5-6人。
2）組焊矯一體：設備操作人員僅需要1人。
● 設備用電量低：組焊矯一體機是傳統生産線一半的用電量。
● 設備産能：每班可生産輕鋼約150m，基本和傳統生産線相當。
技術性能參數
● 腹闆高度：200-1800mm
● 腹闆厚度：6-16mm
● 翼緣闆寬度：150-800mm
● 翼緣闆厚度：6-20mm
● H型鋼長度：3m-15m
● 焊接速度：300-1500mm/min
● 空行速度：3000mm/min
● 焊接方式：單弧單絲埋弧焊，平腳焊
● 焊絲直徑：4.0mm
● 組立精度：±1.5mm
● 腹闆定位：液壓馬達、減速齒輪、正反絲杆和定位輪
● 翼闆夾持：液壓馬達、減速齒輪、正反絲杆和定位輪
● 控制：交流變頻調速控制
● 速度：無級調速
● 輥道：前後各12.5米輥道
● 機械手預對中裝置：1套
● 液壓系統壓力：10MPa
● 總功率：15KW+90KVAx2
● 電源：AC 380V 50HZ 3相
