在采用熱切割方式時，如等離子電源切割與火焰切割時，切面存在垂直度不佳，和金屬熔渣影響切面光潔度等，都是很常見的加工問題。那麼，如何能更進一步的提升産品性能；提升切割平面光潔度與割面垂直度，從而減少甚至免去二次加工。

       而要做到上面的要求，其實并不困難；但要做到理解怎麼增加切割平面光潔度與垂直度并且能随着工作條件改變，随機應變的調整切割策略就須要先了解，造成切面熔渣粘連、垂直度不佳的具體原因是什麼？

       一般來說，等離子電源切割設備在工作時槍口噴射出的氣流會将大多數的金屬熔渣順着切口吹到工件下面，而殘留在割面上的金屬熔渣主要由兩個原因造成：（1）切割時氣流過小，導緻少量金屬熔渣沒能被吹走，就已經冷卻；（2）機器移動的速度太快，氣流沒有足夠的時間将熔渣吹幹淨。

       解決上述兩個問題，先需要将切割時的氣流調整到一個合适的值，注意氣流不能過大否則會影響機器的引弧效率。其次可以适當地降低等離子割炬的移動速度，給它充足的時間吹走熔渣。而解決導離子切割時垂直度不佳的重要參數是等離子電源的功率因數，即切割同等厚度的闆材，等離子功率越大，切割時的時間越短，效果越好，切割出來的垂直度也越好。